隨著勞動力成本的上漲，勞動密集型企業(yè)的人口紅利逐年在銳減，向機(jī)械化、自動化要技術(shù)紅利已經(jīng)成為發(fā)展的趨勢，目前國內(nèi)鈑金沖壓模具行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，生產(chǎn)廠家很多停留在單沖或者是連續(xù)沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次人工攻壓、自動攻牙等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝卡上，而模內(nèi)攻牙技術(shù)能夠配合沖床設(shè)備本身的自動化生產(chǎn)所需，進(jìn)而實現(xiàn)了沖壓與攻牙一體化的生產(chǎn)，無論從企業(yè)本身減員、增效還是提高質(zhì)量，該模內(nèi)攻牙技術(shù)給五金沖壓生產(chǎn)企業(yè)帶來的改變是巨大的。

 

鈑金沖壓模具

傳統(tǒng)攻牙生產(chǎn)方式造成生產(chǎn)成本高、效率低、品質(zhì)一致性達(dá)不到保障，成本包括：沖壓加工成本、搬運(yùn)成本、攻牙成本，模內(nèi)攻牙生產(chǎn)方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動完成，其生產(chǎn)速度快效率高品質(zhì)穩(wěn)定，其中成本含沖壓加工成本、模內(nèi)攻牙機(jī)投資。

 

模內(nèi)攻牙技術(shù)作為一門技術(shù)導(dǎo)入五金沖壓行業(yè)，與沖床、送料系統(tǒng)、模具、擠壓絲錐、攻牙冷卻媒介等有一定程度的配合關(guān)系，格力大金作為國際領(lǐng)先的精密沖壓模具制作廠家，擁有30年沖壓模具技術(shù)沉淀，專注家電、汽車領(lǐng)域行業(yè)產(chǎn)品制作，鈑金沖壓模具方面擁有柔性自動化技術(shù)、模內(nèi)自動攻牙技術(shù)、彩涂板模具技術(shù)、精密連續(xù)模具技術(shù)。產(chǎn)品精度可達(dá)到±0.02mm，模具沖壓速度高達(dá)250次以上，模具壽命可達(dá)300萬以上。