影響精密模具配件質量的因素很多，如壓鑄機類型及質量、壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性、模具的結構及操作人員的技術水平等。在有把握的情況下，可將切削余量留少一些，以利于延長質量高的精密模具配件刀具的壽命。下面就詳細的介紹一下影響精密模具配件質量的因素有哪些？

1、配件設計的合理性

 

設計師應首先充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況，然后根據使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料，了解其材料壓鑄性能。在精密模具配件設計中，應特別注意滿足使用要求的前提，盡可能使壓鑄結構簡單。壁厚適當均勻，并留下必要的模具斜率，否則會導致鑄件上出現凹坑、氣孔、收縮、欠壓、拉伸痕跡、裂紋、變形等缺陷。對鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會給模具設計、模具加工、工藝條件制定和管理帶來不必要的麻煩，并會造成大量不合格產品。

 

2、模具結構、加工精度和模具材料選擇

 

壓鑄是由壓鑄、模具設計、加工、模具材料選擇等產品質量密切相關的。模具結構不合理，精密模具配件無論從工藝上采取什么措施，都很難使產品合格。此外，抗熱耐磨的精密模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化物層厚度和模具裝配等，都會影響產品質量和模具壽命。

 

3、配件材料的收縮率

 

鑄造材料的收縮率，一般以平均百分比或一定變化幅度的百分比的形式，通常選擇材料的平均收縮率。對于精密模具配件的高精度的壓鑄件、模具的設計，材料收縮的選擇應特別注意，如有必要可以首先測試模具，在測試模具中獲得所需的數據，然后進行設計和制造的大型模具的生產數量。

 

總而言之，精密模具配件的壓鑄工藝的制定和執(zhí)行，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下，對精密模具配件工藝參數還難于實現穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實現基本控制工藝是將設備、材料和模具等要素組合并加以運用的過程。