1、尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率
2、流道設(shè)計(jì)要合理均衡，排氣要做好
3、飛模不好產(chǎn)品會(huì)有披鋒
4、脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠
5、冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具
6、進(jìn)膠口大小合適，太大會(huì)讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿
7、裝配模具不要少裝錯(cuò)裝零件，各模塊之間運(yùn)動(dòng)要通順。
1、開(kāi)料。前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料
2、開(kāi)框。前模?？?、后模?？?nbsp;
3、開(kāi)粗。前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗
4、銅公。前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公
5、線切割。鑲件分模線、銅公、斜頂枕位
6、電腦鑼。精鑼分模線、精鑼后模模芯
7、電火花。前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位
8、鉆孔、針孔、頂針
9、行位、行位壓極
10、斜頂 復(fù)頂針、配頂針
11、其它。（1）唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；（2）飛模；（3）水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；（4）省模、拋光、前模、后模骨位；（4）細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；（5）修?？套?。
