塑膠模具在制作中需要按照一定的循環(huán)過(guò)程來(lái)進(jìn)行的，主要過(guò)程如下：
1)合模---模具閉合并產(chǎn)生高壓
2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計(jì)量注入型腔
3)保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補(bǔ)縮
4)冷卻---制品冷卻定形的過(guò)程
5)儲(chǔ)料---螺桿旋轉(zhuǎn)回退并塑化一定量原料為下次射出準(zhǔn)備。
6)開(kāi)模---模具打開(kāi)
7)頂出---產(chǎn)品冷卻定形后被推出
8)合模開(kāi)始下一循環(huán)
東莞精密塑料模具
成型五大參數(shù)：
1) 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速度：包含射出速度、開(kāi)合模速度、儲(chǔ)料速度、頂出速度等
3)溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等
4)時(shí)間：射出時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、成形周基等
5)位置：儲(chǔ)料計(jì)量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點(diǎn)、開(kāi)模位置、頂出位置
