種類繁多的模具零件的制造對于質(zhì)量的控制是關(guān)乎于產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著密切的問題。一是對添加模具零件制造的配料的量控制，還有就是對于模具零件中各種因素的制約性調(diào)節(jié)問題。下面就詳細(xì)的介紹一下精密模具配件的制造是如何對于質(zhì)量的把控？

1、生產(chǎn)工序要合理

模具零件混合料生產(chǎn)工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個操作過程組成。所謂混合料生產(chǎn)的質(zhì)量控制也就是對這三個操作過程的幾個關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行有效的控制。硬質(zhì)合金內(nèi)部材料質(zhì)量的控制主要是對合金總碳、合金晶粒度及合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的控制。硬質(zhì)合金外部質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在對混合料工藝性能的控制，即對物料的流動性、松裝密度等進(jìn)行控制。目前的控制重點(diǎn)在配料與混磨工序；后者的質(zhì)量控制重點(diǎn)則在噴霧干燥工序。

 

2、切割成尺寸規(guī)格要統(tǒng)一

隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，精密模具配件正逐漸地朝超微高精度方向發(fā)展，在加工上精密模具配件的過程中，往往需要采用相應(yīng)的刀具將模具零件切割成尺寸規(guī)格一定的形狀等，由于模具零件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對于其切割的精度要求要求也逐漸提高。

 

3、加工制造過程中使用高品質(zhì)的刀片

在現(xiàn)有加工模具零件的過程中，生產(chǎn)廠家普遍采用各種各樣的刀片進(jìn)行切割，現(xiàn)有刀片在切割過程會產(chǎn)生諸多問題，而且對于生產(chǎn)不同模具零件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現(xiàn)有刀片不能滿足解決這些需要。在模具零件時對于這部分的控制也是較為嚴(yán)格的。

總而言之，模具零件行業(yè)不容置疑，客戶要求的工件就是精益求精。這就要求在生產(chǎn)中不斷的改進(jìn)工藝，不斷的研發(fā)和求進(jìn)步工件精度以及整體性能以及質(zhì)量的技術(shù)方法。對于質(zhì)量高的精密模具配件廠家來說這是個很大的挑戰(zhàn)。不僅僅是工藝的進(jìn)步更多的是技術(shù)的進(jìn)步。一旦能進(jìn)步一點(diǎn)其產(chǎn)品在行業(yè)中占據(jù)的優(yōu)勢也是很大的。