注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象，在生產(chǎn)注塑的過程中也會遇到這樣的情況，那么是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)收縮凹陷的呢?
其實(shí)，老師十多年的注塑經(jīng)驗(yàn)在面對這個問題時也有自己的解決方法，對造成這一情況的因素我們也進(jìn)行了分析。
注塑成型過程中，制品收縮凹陷，主要原因有以下幾個：
1、機(jī)臺方面
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。
(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。
(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
對機(jī)臺設(shè)備的配置和維護(hù)檢查也沒有一點(diǎn)馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花機(jī)等各類精密模具生產(chǎn)設(shè)備，同時還有各種型號的注塑機(jī)，從設(shè)計開模到注塑，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，目的就是提供一個更專業(yè)，更完善的服務(wù)。
2、模具方面
(1)制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
(2)模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。
(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。
(4)對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。
(5)澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。
3、塑料方面
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。
4、加工方面
(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。
(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
(4)對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
